RADIO FRECUENCIA RFID EN LOS AMBIENTES DE PRODUCCIÓN

Dentro de los ambientes de producción la recolección de los datos apoyados sobre herramientas informaticas es una necesidad cada ves mas importante tome este articulo que enconre sobre los sistemas RFID para su conocimiento.
Nuestra compañia los puede apoyar en este tipo deproyectos si usted lo requiere.

Luis Fernando Castellanos A.
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Aunque es incipiente en la industria, la (RFID) será algo cada vez más común.
Imagine que tras completar sus compras ya no tiene que hacer largas filas en el cajero: a la salida del supermercado, una señal de radio 'barre' al mismo tiempo los productos amontonados en el carrito y registra el monto del adeudo, que será cargado a su cuenta o tarjeta.
Otro día, acude a su trabajo y las puertas de acceso se abren en forma automática cuando un sistema lo identifica como empleado, ya sea en el estacionamiento o en la recepción; una base de datos mantiene el registro actualizado de sus entradas, salidas y retrasos.
Este escenario será parte de la vida cotidiana dentro de unos cuantos años, cuando los sistemas de identificación por radiofrecuencia (RFID en inglés, que ya tienen usos marginales, como el pago de peaje automático en autopistas) se generalicen, según anticipan científicos e ingenieros especialistas.
"La tecnología RFID ya tiene muchos años, pero debido al alto costo de los receptores, casi no se utilizaba; ahora, ha ido bajando", explica Jorge Cortés Galicia, de la Escuela Superior de Cómputo (Escom) del Instituto Politécnico Nacional, en México. Este sistema opera de manera similar a un radar, con la emisión y recepción de señales de radio que 'rebotan' en una etiqueta o tag con información.
Además, dice el investigador, la frecuencia con la cual opera la RFID (alrededor de los 2 gigahertz) no interfiere con otros dispositivos electrónicos y permite un manejo más seguro en comparación con otros sistemas, como los códigos de barras.
La vida estará dentro de poco a un chip de distancia. Bienvenido al futuro.
Contiene más datos
A diferencia de los códigos de barras, que requieren una etiqueta, la RFID permite una identificación mucho más veloz y eficiente, pues decodifica la información de muchas fuentes al mismo tiempo e incluso a decenas de metros, sin necesidad de colocar la etiqueta en 'línea' con el lector. Las etiquetas o 'tags' RFID almacenan hasta tres veces más información que un código de barras y pueden leerse aun cuando estén dentro de una caja de cartón, plástico u otro contenedor. En EE. UU., su empleo es común en la localización de autos y animales, en los registros financieros y en inventarios de compañías. En países latinoamericanos, su uso es aún incipiente en compañías; se utiliza para el rastreo y la localización de autos o el pago automático de peaje en autopistas. Pero, dado que las 'tags' pueden colocarse en teléfonos, libros, computadores, antenas, tarjetas de identificación y muchos otros objetos cotidianos, se prevé que su empleo se generalice a medida que los costos de producción sigan descendiendo.

Tema en investigación

El objetivo es transformar los procesos de las empresas a través de mayor automatización, es decir, tener el control del producto desde su manufactura hasta su venta, pasando por la distribución. Desde hace unos siete años, algunas empresas empezaron a estudiar los beneficios de este cambio tecnológico y ya están viendo los resultados de la implementación de este cambio de códigos de barras. Por ejemplo, el tiempo de lectura individual de 50 cajas con código de barras y el control de inventarios hoy se redujo a unos segundos. "La automatización de los procesos gracias a la RFID se mide en eficiencia y eso es lo que más está impactando en el mundo", explica Juan Felipe Ochoa, consultor en el sistema.

Guillermo Cárdenas Guzmán
El Universal (México)

GERENCIA EN TIEMPO REAL... UN MITO A UNA REALIDAD?...

La Gerencia en tiempo real es una de las mayores ventajas competitivas que puede tener cualquier industria, este tipo de gerenciamiento se fundamenta principalmente en contar con información exacta y oportuna allí ésta la metería prima para la toma de decisiones que generen productividad para la organización.

El principal problema para obtener información exacta y oportuna se fundamenta en la forma en que están construidos los sistemas de información actuales y también que la forma en que fueron implementados, en la mayoría de ellos se registran transacciones de muchos procesos (abastecimientos, distribución, comercial etc) construyendo una base de datos de la cual es muy complejo y dispendioso extraer información con la cual se toman decisiones, es allí donde los sistemas especializados en gestión de información en tiempo real hacen la diferencia, y donde las soluciones de inteligencia de negocios se convierten en herramienta fundamental para hacer de la información un activo productivo.

La lógica de un sistema transaccional esta orientada el registro de transacciones operativas en un repositorio de datos estructurado que les permite a las empresas formalizar procesos y gestionar operaciones internas.

La lógica de un sistema de gerenciamiento en tiempo real esta orientado a que la herramienta informática este en capacidad de gestionar alarmas desde la misma operación que les permitan a los gerentes operativos enfocar sus esfuerzos a las actividades que realmente requieres su atención y que seguro le generarán ahorros en la operación o mejoramiento en la oportunidad de entrega de sus productos y servicios.

La gestión de inteligencia de negocios aprovecha la información consolidada por los sistemas transaccionales para a partir de ella construir modelos de datos que les permitan a los gerentes estratégicos y operativos analizar resultados y proyectar acciones de mejora que ataquen aspectos fundamentales de la gestión corporativa.

Es allí cuando la Gerencia se convierte en en una dirección inteligente, logrando el enfoque necesario sobre los aspectos operativos y estratégicos pertinentes para hacer mas productiva la empresa.

LA INTEGRACIÓN DE LOS SISTEMAS SCADA A NUESTROS AMBIENTES DE PRODUCCIÓN

CONCEPTOS BÁSICOS DEL SISTEMA SCADA

Dentro de las herramientas que propone la informática para el control de los procesos de producción modernos, los sistemas SCADA se convierten en una de las alternativas más sofisticadas para la gestión de su administración. SCADA (Supervisory Control And Data Adquisition) son aplicaciones de software, construidas con el objetivo de controlar y supervisar procesos de producción a distancia, se fundamenta en la adquisición de datos de los procesos remotos generados por las maquinas que intervienen en los mismos. Son soluciones informáticas, diseñadas para tener comunicación con la estructura productiva y control sobre el proceso de forma automática, logrando con esto que la gestión administrativa de las áreas de manufactura, control de calidad, mantenimiento y mejoramiento continuo sea más oportuna y confiable.

Para lograr esta administración es necesario que los sistemas SCADA integren otros subsistemas, por ejemplo, PLCs (Controlador Lógico Programable), sensores, contadores etc., los cuales transmiten señales análogas o digitales que son interpretadas y que permiten que se tenga información sobre la operación del proceso productivo, apoyados sobre tableros de control que estos sistemas proveen para la detección de alarmas y comportamientos de los procesos de producción.

Los sistemas SCADA deben tener las siguientes caracteristicas:


·        Posibilidad de permitir el gerenciamiento del proceso con tableros de control que posibiliten gestionar alarmas (visuales o sonoras), y aporten elementos sobre la corrección en tiempo real de los sucesos de la operación de planta, que estén fuera de los parámetros aceptables.


·        Posibilidad del gerenciamiento de los datos históricos construyendo tableros de tendencias y estadística que le permitan al administrador de la producción identificar oportunidades de mejoramiento con base en los comportamientos de la producción en diferentes periodos de tiempo.

·        Posibilidad de brindar una operación intuitiva del sistema apoyándose en presentación gráfica y dinámica que muestre el comportamiento del proceso, dándole al operador elementos para decisiones cruciales en los momentos críticos de la operación.

·        Gestión de reportes analíticos permite generar informes con datos estadísticos del proceso en un tiempo determinado por el operador.


REFLEXIÓN SOBRE LOS SISTEMAS SCADA

Los sistemas SCADA fundamentan su operación sobre la integración de los datos entregados por subsistemas PLC o datos generados directamente por las maquinas.

Qué pasa cuando los procesos que tenemos que controlar son MANUALES o no contamos con PLCs o no podemos extraer información de estos?


La realidad operativa nos indica que los sistemas SCADA son necesarios para la administración eficiente de los ambientes de manufactura. Un nuevo enfoque que le hemos dado a estos sistemas consiste en el control de los procesos fundamentado en lugar de las maquinas en la eficiencia de producción soportados sobre el control de los tiempos estándar con relación a las unidades producidas, esto nos permite cumplir, evaluar y controlar cada una de las condiciones necesarias que enmarcan un sistema SCADA, ADNProd Software es capaz de controlar en tiempo real el proceso calculando y controlando las velocidades de producción tomando como referencia los tiempos estándar de operación definidos para cada uno de los procesos, por ser un sistema WEB, permite a los gerentes de producción tener acceso en cualquier lugar de los sucesos de su planta, le entrega información en tiempo real a través de correos electrónicos de las paradas del proceso o finalizaciones de las ordenes de producción, le provee un tablero de control que le permite al administrador el control en tiempo real de los eventos de producción, le permite en tiempo real, conocer los eventos de paradas los tiempos y las razones de paro, le permite,  la gestión de tableros de tendencia estadísticos que propongan acciones de mejora sobre los procesos productivos, le permite la administración y control de las acciones de mejora aportando de manera contundente al mejoramiento continuo y al retorno de inversión sobre la solución.

Los sistema SCADA tradicionales normalmente son sistemas complejos y muy costosos para la administración de la manufactura, se convierten en iniciativas que demandan mucho tiempo y esfuerzo técnico humano y tecnológico para ponerlos en funcionamiento y cualquier cambio dentro de la planta conllevan nuevamente a trabajar en estos aspectos para ponerlos a punto, esto hace que los sistemas SCADA tradicionales pierdan en corto tiempo la administración del proceso.

Los sistemas tales como ADNProd Software es una herramientas fácilmente configurables y de gran flexibilidad que le permiten a los gerentes de producción redefinir las variables de producción en horas, permitiendo que se encuentren listos rápidamente a nuevas estructuras en la planta o a nuevos productos a ser fabricados.

ADNProd Software se convierte en una nueva tendencia dentro de los sistemas SCADA que se enfoca más en el control del proceso antes que en el control de la infraestructura de producción.

Las maquinas no funcionan por si solas, dependen directamente de la eficiencia con que se operen, y los sistemas SCADA tradicionales solo se concentran en la gestión de la maquina, y no en la gestión de la interrelación hombre maquina y proceso, que es lo que le permite una valoración más integral de los resultados de la gestión operativa.


Los sistemas SCADA tradicionales pierden de vista la potencialidad de los sistemas de gestión de mejoramiento continuo y los planes que propone un análisis histórico efectivo de la información derivada de la producción.

ADNProd Software esta a la vanguardia de la redefinición de los sistema SCADA y pone a su disposición tecnología de punta que le permite tener al alcance de su empresa un sistema de información económico y potente para estar en la punta de la tecnología.

INDICADORES EN LOS AMBIENTES DE PRODUCCIÓN - OEE

Dentro de los procesos de fabricación regularmente se encuentran escondidos muchos actividades que pueden ser objeto de mejora que redundan en mayor productividad, disminución de costos y adopción de mejores practicas. Las mejores prácticas son siempre las que podemos detectar e implementar en nuestras propias líneas de producción, para la de detección de estas mejores practicas de producción, es necesario entender y aplicar metodologías de industria establecidas para estos efectos, los procesos de mejoramiento continuo necesitan de la estadística como ciencia que nos permitan identificar acciones de mejora, los procesos de Lean Manufacruring (en castellano "producción ajustada"), proponen la implementación de una serie de estrategias que sumadas maximizan el uso de nuestros recursos productivos, dentro de estas se encuentra OEE como pilar fundamental de medición de productividad.

Este artículo presenta el significado del segundo, el OEE, como herramienta para la mejora de la eficiencia de describiremos su significado, desglosaremos cómo se calcula y –lo más importante– diremos cómo podemos mejorarlo.

El OEE indica cuantas productos han salido buenos del procesos de producción a una velocidad real de producción. En este concepto están incluidas todas las fuentes de ineficiencia, estén o no programadas, ya que la única manera de mejorar es identificar todo para trabajar después sobre lo que es susceptible de mejora.

La formulación para el calculo de OEE se propone de la siguiente forma:

OEE =

% Disponibilidad Real del Equipo de Trabajo X
% De Rendimiento del proceso X
% Calidad de las unidades Producidas.

DISPONIBILIDAD: El cálculo de la disponibilidad en la producción se
representa de la siguiente manera.

RENDIMIENTO: El cálculo de la rendimiento en la producción se
representa de la siguiente manera.

CALIDAD: El cálculo de la calidad en la producción se representa
de la siguiente manera.

El indicador OEE es uno de los más usados en los ambientes de producción modernos y en muchas organización es exigido por los clientes que consumen nuestros productos como medida que le permite validar la el grado excelencia de proceso productivo.

El cálculo de OEE nos permite un reto constante en busqueda de esta excelencia, sin embargo es muy difícil poderlo obtener de manera manual, los sistemas de información especializados son herramienta fundamental para poder implementar este tipo de estrategías de medición, es aquí donde ADNProd Software se convierte en elemento clave de su gestión de mejoramiento.

ADNProd Software un herramienta sencilla e inteligente que le ayudara a la busqueda de la exelencia.

www.dinamicacd.com.co

LAS ACCIONES DE MEJORA EN LOS AMBIENTES DE PRODUCCIÓN

En los ambientes de manufactura las acciones de mejora son las actividades que generan mayores ingresos a la compañía, estas proponen un conjunto de estrategias a las cuales se les debe concretar responsables, fechas e indicadores de seguimiento, con el objetivo de disminuir eventos que se definen como debilidades operativas de la organización.
Los planes de acciones de mejora, solo son posibles, siempre que la información estadística esté disponible para detectar eventos o áreas donde se pueda aumentar la productividad, con esta información se logran construir estrategias concretas que le permiten a la organización un crecimiento sustentable, disminución de costos y aumento de productividad.

El seguimiento periódico de indicadores producto de las acciones de mejora puestas en práctica, permite la validación de su efectividad, además, dan elementos que apoyan ajustes a la estrategia de mejoramiento.

Las acciones de mejora deben cumplir los siguientes aspectos fundamentales:

Acordadas: Las acciones de mejora debes provenir de un análisis interdisciplinario de las áreas involucradas dentro de la oportunidad detectada para mejoramiento.

Implementables: Las acciones de mejora deben ser logrables según los recursos técnicos y humanos disponibles dentro de la organización.

Objetivo concreto: Para las acciones de mejora se debe definirse un objetivo concreto a lograr en su implementación.

Validables: Para las acciones de mejora deberá contarse con las herramientas informáticas y la información necesaria para poder establecer su cumplimiento.

Escalables: Debe ser posible su aplicación dentro de procesos productivos similares a donde fue detectado.

Rentables: Debe poderse cuantificar en términos monetarios el ingreso generado por la implementación de la acción de mejora.

Los sistemas de información en tiempo real, juegan un papel fundamental en la implementación y éxito en los planes de mejoramiento continuo, normalmente lo más complejo para su aplicación, es que no se cuenta con información confiable y en tiempo real que permite validar su aplicación, además, es muy compleja la recolección y procesamiento.

Los sistemas de información tradicionales (ERP), cuentan con herramientas genéricas que presentan un cierto grado de inexactitud y no procesan la información en tiempo real, en los sistemas especializados de Control de Producción, se diseñan y construye información histórica con el objetivo de entregar la información estadística exacta y oportuna para la consecución los objetivos de mejoramiento.

Los Gerentes de Producción normalmente, dedican tiempo y esfuerzo de personal en lograr información estadística que le permitan planes de mejoramiento y aunque en muchas ocasiones cuentan con sistemas ERP, normalmente este no aporta de manera eficaz la información necesaria para la gestión del la Gerencia de producción.

ADNProd cuenta con un modulo especializado para cumplir con este objetivo.

http://www.dinamicacd.com.co/index_archivos/Page575.htm

LO IMPORTANTE ES SABER COMO SE PRODUCE NO CUANTO SE PRODUCE.

Lo realmente importante para los Gerentes de producción no es saber cuánto se produce, ni si se están cumpliendo los presupuestos de producción, lo que es definitivamente prioritario es saber es cuál es la eficiencia de producción y si es posible mejorar la productividad de la planta, allí es donde para el Ingeniero líder de manufactura, se torna muy difícil el poder encontrar la información necesaria, confiable y en tiempo real que le permita maximizar sus recursos y generar más ingresos a la compañía.

Este artículo tiene como objetivo general, mostrar que la solución propuesta para los INDUSTRIALES es un importante avance en la búsqueda por mejorar la eficiencia en las prácticas de producción, la optimización de sus procesos y su competitividad en el ámbito internacional a través de la planificación estratégica. La solución planteada busca el mejor aprovechamiento de los recursos internos y las oportunidades del mercado, logrando con esto posicionar a la organización a la altura de las mejores empresas de Clase Mundial.
En definitiva, la solución presentada se basa en una plataforma tecnológica flexible a los cambios a largo plazo sobre la cual los INDUSTRIALES podrán avanzar en los retos de productividad y competitividad.
La solución deberá cubrir el ciclo completo de control de producción a través de la implementación de los ciclos de planeación de producción, ejecución de órdenes de trabajo, control y análisis de la información derivada de la producción y el ciclo de acciones de mejora continua a los procesos productivos. Todo lo anterior a través de un sistema WEB totalmente integrado que permitirá a las directivas de la compañía, tener un control total e inmediato de las operaciones del día a día y que les permitirá proyectar la empresa hacia el futuro.

Esto se logra gracias a la solución de clase mundial que ofrecemos, la cual se encuentra en actualización y mejora permanente, haciendo uso de las últimas tecnologías disponibles en el mercado, para brindar ventajas estratégicas a la organización.


AQUI ESTA LA RESPUESTA: http://www.dinamicacd.com.co/index_archivos/Page692.htm